華晨寶馬鐵西工廠如何保障產品安全性？

華晨寶馬鐵西工廠從多方面保障產品安全性。在生產環節，沖壓車間檢測板料油膜狀態、采用高精度檢測手段；車身車間自動化率高，利用多種工藝讓車身部件連接堅固，還實時監測焊接數據并抽檢。同時，車輛下線后要經過轉轂測試、路試等動態性能檢驗，校驗動力、制動等系統。此外，先進的設施、數字化技術及嚴苛測試驗證體系，也全方位為產品安全保駕護航 。

在沖壓環節，鐵西工廠利用精確系統敏銳檢測板料油膜狀態，依據檢測結果靈活調整生產參數，確保沖壓件始終處于穩定可靠的狀態。線上線下雙重高精度檢測手段齊頭并進，不放過任何細微瑕疵，全新數字化光學面品檢測設備ABIS更是讓沖壓件質量檢測如虎添翼，精準高效地保障了零部件品質。

車身焊接過程宛如一場精密的藝術表演。700多臺焊接機器人揮舞著“手臂”，14種連接工藝為全車8000多個焊點精心守護。攝像頭如同忠誠的衛士，在線質量跟蹤監控一刻不停，實時監測連接點數據，讓問題無所遁形。定期進行的超聲波抽檢和破檢，以及焊接完畢后的機型質量抽檢，更是層層把關，整個生產過程在數據模型的嚴密監控下運行，將安全隱患扼殺在萌芽狀態。

車輛下線后的動態性能檢驗同樣至關重要。轉轂測試中，車速飆升至150公里/小時，精準校驗動力總成相關電子電氣系統與ABS，確保速度準確性和制動安全性。長路試跑道模擬多種日常路況，井蓋、瀝青補丁等12種路段，總長2.5公里，不同時段、不同溫度下的測試，只為確保動態性能“零缺陷”。

總之，華晨寶馬鐵西工廠憑借嚴謹的生產環節把控、嚴格的動態性能檢驗，以及先進的設施和技術，全方位、多層次地保障了產品的安全性，為消費者帶來可靠的駕乘體驗 。