蔚來工廠有哪些先進的生產技術

蔚來工廠擁有多項先進生產技術。在沖壓車間,配備國內領先的高速鋼鋁混合沖壓線;車身車間,752 臺 KUKA 機器人讓連接工藝 100%自動化,側圍外總拼工位誤差精度達 0.05mm。總裝車間,全球首創“飛地”自動裝配島實現個性化定制,全自動底盤拼合等系統提升自動化水平。智慧工廠借助“天工”系統高速傳達指令。此外,電驅動系統全棧自研,還有全鋁車身、柔性共線等技術,盡顯科技魅力。

在車身制造方面,蔚來工廠的技術亮點頻現。除了剛才提到的機器人自動化連接工藝,其鋼、鋁兩條生產線分工明確又高效協同。特別是四門自動裝配技術,誤差能精準控制在 0.5mm,僅需 98 秒就能完成全車四個車門的安裝,這般精準高效的工藝,極大地提升了車身整體的裝配質量與穩定性。

走進總裝車間,“飛地”自動裝配島堪稱一大創舉。它實現了 100%自動化裝配,更為難得的是,一條生產線可并行生產多款車型,充分滿足了消費者多樣化、個性化的定制需求。而大量采用的數字化技術,18 臺定制高精度 AGV 如同靈動的“搬運工”,有序穿梭,高效地提升了整車裝備效率,讓生產流程更加流暢有序。

蔚來的智慧工廠同樣令人贊嘆。鋪設的 90 公里光纖,如同工廠的“神經網絡”,通過“天工”智能制造管理系統,指令能夠高速傳達,生產調度、協同高效有序。從零部件的供應到螺絲的擰緊情況,都能精準把控,實現了幾乎“零成本”的物流運輸,生產基地的“柔性”可擴展性,也讓其能快速適應市場變化,調整生產配置。

另外,在電驅動系統方面,蔚來自建電驅動系統先進制造中心,全棧自研及制造,專利眾多。第二代電驅系統應用碳化硅技術,提升了電機性能與能效。

總之,蔚來工廠憑借這些先進生產技術,在汽車制造領域展現出強大的競爭力。從車身打造到總裝環節,從智慧生產到核心電驅系統,每一處都凝聚著科技的智慧與力量,不僅為產品品質提供了堅實保障,也為汽車制造業的發展提供了新的思路與方向 。

特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。

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