廣汽豐田的質量控制有何獨特之處？

廣汽豐田的質量控制獨特之處在于多方面的嚴格把控與先進理念的運用。它堅信品質是設計出來的，將質量保證重點放在生產現場和工序作業管理，秉持“后工序就是客戶”的思想滿足需求。采用自働化等多種管理措施低成本打造高品質，還有嚴格的供應商管理體系保證零部件質量。此外，先進的品質控制方法貫穿生產全程，從零部件采購到整車裝配都有嚴格檢測，這些鑄就了其出色的質量控制。

在生產理念上，廣汽豐田自 1958 年起就提出“檢查的理念在于不檢查”，并將檢查部改為品質管理部。這一理念的轉變意義深遠，它將質量把控的重心從事后檢查提前到生產過程中。讓每一個生產環節的員工都意識到自身工作對產品質量的重要性，而非單純依賴最后的檢查環節。

在實際操作中，廣汽豐田運用多種先進措施。自働化技術讓機器在出現異常時自動停止，避免不良品的產生；自工序完結要求每個工序都確保自身工作質量達標后才流轉到下一道工序；POKAYOKE 防錯法能有效防止人為失誤導致的質量問題；TNGA 新架構則提升了基本部件的競爭力，實現零件及元件標準化，從源頭保障產品質量。

在質量體系建設方面，1961 年豐田引進 TQC 全面質量控制，形成了一套完整的質量保證體系。在這個體系下，各工序之間緊密協作，每一道工序都像是產品質量的捍衛者，為后工序提供合格的產品，確保整車質量。同時，廣汽豐田擁有嚴格的供應商管理體系，對零部件的質量進行嚴格篩選和把控。只有符合高標準的零部件才能進入生產線，這極大降低了汽車的故障率，提升了汽車的持久性。

總之，廣汽豐田通過先進理念指引、實際措施保障、完善體系支撐以及嚴格供應商管理，全方位打造了卓越的質量控制系統，為消費者帶來可靠且高品質的汽車產品。