汽車制造與裝配技術中的質量控制要點有哪些?
汽車制造與裝配技術中的質量控制要點有很多。
設備控制方面,要建立關鍵設備和備件臺賬,編制清單。設備使用人員按點檢卡檢查并記錄,工段長每班確認,車間主任每周巡檢。設備故障按流程傳遞,短時間恢復生產時啟動應急措施,設備管理部門定期專項校驗,依據檢測數據開展預見性維護。
環(huán)境控制方面,庫區(qū)等要有醒目標識區(qū)分,生產現場要滿足 6S 要求,關鍵/特殊工序工位應懸掛相應標牌。完善對標管理制度,明確對標內容目的和自身短板,根據實際情況選擇對標范圍,系統(tǒng)劃分學習內容,制定管控制度,落實 KPI 績效考核。
強化人員培訓與流程化監(jiān)管,關鍵崗位人員操作能力和責任心影響產品質量。從采購環(huán)節(jié)入手,實現多環(huán)節(jié)流程化管理,制定應急和追責機制。作業(yè)線要強化質量管控人員能力,注重過程管控,追溯問題根源。加大培訓投入,培養(yǎng)責任意識和工作能力,制定考核獎勵機制,優(yōu)化流程管控方法。
汽車車身制造中,局部結構設計影響大,車身接頭位置要控制,增大橫截面緩解壓力,縱向梁關系彎曲性和耐撞性,要做好設計指導和材料使用,零部件尺寸、操作和焊接方式要合理把控。要強化汽車模具設計效果,利用計算機輔助手段,確定工藝參數,形成規(guī)范實踐體系,提升設計精密度。選用匹配零件使車身表面科學化,選用大體積或一體化零件。
汽車生產現場工藝方面,要提高汽車產品的裝配、試驗工藝和裝備技術水平,嚴格監(jiān)督工序,制定標準工序。汽車焊裝生產線要解決工序作業(yè)負荷失衡問題,確保各環(huán)節(jié)連續(xù)性。整車裝配要有先進工藝裝備,生產現場輸送設備要滿足需求,總成上線設備要合理選擇輸送方式,各種油、液加注設備要提高水平,專用裝配設備要高效。
質量控制方面,工位要有 SOP 和判定標準,列出產品的優(yōu)劣樣板方便對比判定,工程材料要明確判定標準。
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