哪些因素會(huì)影響 ABS 耐高溫的表現(xiàn)？

ABS 耐高溫的表現(xiàn)會(huì)受到多種因素影響。

比如熔融溫度，一般在 200℃左右，較低的熔融溫度讓其在高溫下易軟化變形。

熱穩(wěn)定性差，高溫下易分解氧化，導(dǎo)致性能下降。

熱膨脹系數(shù)大，受熱脹冷縮影響易產(chǎn)生應(yīng)力集中和變形。

力學(xué)性能在高溫下也會(huì)改變，像強(qiáng)度、剛度降低，韌性增加。

要提升 ABS 耐高溫表現(xiàn)，能這樣做。

添加增強(qiáng)劑，提高熱穩(wěn)定性和耐高溫性能。

優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，比如產(chǎn)品壁厚要均一，控制壁厚差異在 25%以內(nèi)，強(qiáng)度弱的柱子根部增加 R 角或加筋，卡扣根部倒 R 角且 R 角和壁厚比在 0.3 以上。

設(shè)計(jì)冷卻水道保證冷卻均勻。

材料干燥要充分，吸水率一般在 0.2 - 0.4%，需干燥至含水率 0.05%以下，最好 0.02%以下，干燥溫度通常 80 - 95℃，時(shí)間 3 - 4 小時(shí)。

成型溫度要以確保充分塑化為基準(zhǔn)，盡量用供應(yīng)商建議中間值偏上區(qū)域，提高溫度能降粘度增流動(dòng)性。

保壓壓力和時(shí)間要合理，在保證外觀質(zhì)量前提下盡量用低保壓壓力，保壓時(shí)間以制品重量不再變化的最短時(shí)間為佳。

模具溫度建議 60 - 80℃，高模溫能減小內(nèi)應(yīng)力但延長(zhǎng)成型周期，低模溫會(huì)讓制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)高。

還能選擇合適材料，像耐高溫的改性 ABS 塑料，或者用 PC 與 ABS 共混提高耐熱性。