不同材質表面的噴漆技術有何差異？

不同材質表面的噴漆技術確實存在諸多差異。

塑料材質，比如常見的 ABS、PE 和 PVC，注塑成型后要先消除內應力，可用機器人帶火焰槍噴，溫度控制很關鍵，像 ABS 材質可定 80 度，PE 材質 50 度，加玻纖的 PE 材質增強需 100 度，PVC 材質 60 度。還需用溶劑擦拭清潔表面污漬、脫模劑及油污，比例可為丙酮加水 1 : 3。對于塑料極性小結晶大的情況，有能力的可對其表面改性。

不銹鋼材質表面光滑平整，耐腐蝕性和耐磨損性高，易清潔，只需濕布擦拭，不能用酸堿清潔劑。

冷板噴涂是在金屬表面噴射油漆等形成保護層，耐久性相對差，易出現剝落變色，表面易沾灰塵油污要定期清理。

五金噴油和塑膠噴油也有區(qū)別，塑膠噴油加工色凹槽光澤度一般在 10 以上，不選低光澤啞光，因表面硬度低于 1H 且不耐磨，要提高耐磨性，油漆干燥后硬度需 2H 以上但不超 4H，常用雙組合交聯漆。

從涂料硬度看，從弱到強依次是普通油漆、手感漆、金屬油漆、耐高溫油漆、塑粉、陶瓷漆。普通油漆硬度差，易留劃痕，手感漆啞光但硬度低，金屬油漆和耐高溫油漆硬度較好但耐磨一般，塑粉硬度不錯，不用金屬硬度尖銳器物劃動劃痕不明顯，陶瓷漆硬度最高但附著力差，噴涂前要對不銹鋼噴砂處理增加結合面。

總之，不同材質噴漆要根據特點選合適技術和涂料，以保證效果。