玻璃纖維增強塑料在汽車制造中的優勢有哪些?

玻璃纖維增強塑料在汽車制造中的優勢眾多。

首先,它具有良好的尺寸穩定性,能確保汽車部件尺寸精準,減少誤差。其耐疲勞性優異,可長時間承受使用帶來的疲勞影響。同時,蠕變性能較小,各向異性小、低翹曲變形,保障了部件的形狀穩定。

在力學性能方面,尤其是耐沖擊特性表現出色,能有效應對行駛中的各種碰撞沖擊。玻璃纖維增強塑料還具備良好的流動性,適應薄壁產品加工。比如 10 - 25mm 長玻纖增強聚丙烯相比普通 4 - 7mm 短玻纖增強聚丙烯,強度、剛度、韌性、尺寸穩定性更好,翹曲度更低。即使經受 100℃的高溫,也不會產生明顯的蠕變,抗蠕變性能優于短玻纖增強聚丙烯。注塑成品上,長玻纖交錯成立體網絡結構,即使聚丙烯基材灼燒后,長玻纖網絡仍形成一定強度的玻纖骨架。

再者,與金屬材料和熱固性復合材料相比,其密度低,相同部件重量可減輕 20% - 50%,為汽車減重,提高燃油經濟性,降低二氧化碳排放量。還能為設計人員提供更大的設計靈活性,可成型形狀復雜的部件,集成零部件使用數量,節約模具成本,一般長玻纖塑料注塑模具的成本約為金屬沖壓模具成本的 20%。

在生產能耗方面也有優勢,長玻纖塑料的生產能耗僅為鋼制品的 60% - 80%、鋁制品的 35% - 50%,能簡化裝配工序。

在一些特定應用中,如卡車空氣濾清器外殼,玻纖增強 PP 材料兼具 PP 的輕便、耐腐蝕特性,又因添加玻璃纖維具備更高強度和耐久性,抗沖擊性能好,能提高成品率 5%左右,還可按需求定制顏色和性能。而且相對金屬材料更輕便,有助于減輕整車重量,降低燃油消耗和尾氣排放。

在房車車身制造中,玻璃纖維增強塑料重量輕、強度高、耐腐蝕、低能耗、抗沖擊、隔音、強度高、工藝性好、易于集成,內部結構便于制造復雜結構,保溫性能好,不生銹,更適合頻繁暴露或極其寒冷的環境。

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