問
豐田精益生產方式如何適應市場變化?
豐田精益生產方式適應市場變化,關鍵在于多個方面。
首先是準時生產,即在必需的時候,僅按必需的數量,生產必需的產品。要實現這一點,得消除生產中的過剩庫存和勞動力,比如通過看板方式處理生產、管理準時生產。
同時要做到均衡生產,讓最終裝配線能在每個時間域內均衡領取零部件,這就要求縮短生產過程時間,能通過小批量生產或“一個流”的生產和搬運達成,小批量生產可縮短作業切換時間,“一個流”生產靠多工序操作人員在多工序生產線上作業。
再者,保證產品百分百是合格品的自動化是準時生產的支柱,它能自動管理不正常情況。
還有不斷的改善活動,通過修正標準作業,適當糾正不正常現象,提升作業人員士氣,促進全部工序改善。
像廣汽豐田,為應對市場變化,實施“TPS+IoT+數字化”的零部件物流轉型升級行動,實現全鏈條人機物互聯互通,構筑 3 大業務平臺,做到全流程無紙化、可視化、智能化,打造高靈活柔性、高品質、低成本的物流管理模式。
精益生產方式的基本思想是 Just In TIME,核心包括追求零庫存,開發“看板”等方式形成特色生產經營體系;追求快速反應,開發細胞生產、固定變動生產等布局及編程方法;做到企業內外環境和諧統一,把內部活動和外部市場需求統一于發展目標;強調人本主義,充分尊重員工、重視培訓、倡導共同協作;還要認識到庫存是“禍根”。
另外,人力成本管理、時間管理成本、機物料損耗成本等的控制也重要。像材料管理中的浪費現象,可從人、機、料、法、環五個方面分析,比如人方面有督導不良等,機方面是機械故障未調好,料方面有材料請領問題,法方面是缺乏紀律,環方面是未注意部屬情況等。
總之,企業要深入理解并掌握精益生產思維方式和方法論,提高效率和管理水平,更好適應市場變化。
特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。
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