問
極氪001廠家的質量控制體系是怎樣的?
極氪001廠家擁有一套完善且出色的質量控制體系。
在研發設計階段,注重經驗數據積累和產品開發質量把控。
制造環節,5G智慧工廠實現智能化過程質量管控。比如焊裝車間,擁有382臺柔性機器人,焊接自動化率達100%,采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測等監測系統確保車身品質,還利用智能自適應焊接控制系統,形成焊接質量參數一車一單管理。
沖壓車間擁有全封閉自動化五序生產線,總噸位6900T,全線自動化率超90%,線首線尾用AGV自動物料系統。
涂裝車間遵循低碳、環保、高效、智能理念,實現車身內外高品質全自動噴涂。
供應鏈管理全鏈路可查可控,保證零部件質量。
售后環節根據用車體驗數據優化產品和服務,提升用戶滿意度。
還建立了整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系,采用先進的AI智能視覺檢測方案,檢測精度超99%,建立質量一站式產品檔案系統,實現“一車一檔“全生命周期服務。
搭建市場質量信息數智化平臺,快速收集用戶意見和建議,加速反饋閉環。
極氪智慧工廠全面導入智能化、數字化技術,打造“透明、敏捷、智能”三位一體工廠智能制造新體系,生產端通過系統實現生產質量實時監控,并可追溯。
ZEEKR 001在生產中不斷優化調整保證每臺車質量,下線后進行全檢、抽檢、自檢、互檢、專檢等全方位檢測,實現360度質量追蹤和反饋。
每一輛ZEEKR 001出廠前,要經過商檢線、法規線、試車跑道、淋雨線、PDI線五步質檢流程。商檢線涵蓋整車外觀內飾等靜態檢測,法規線涵蓋智能駕駛模塊等檢測,路試跑道對整車NVH等進行檢測,淋雨線模擬特大暴雨測試密封性能,PDI線完成整車最終質檢。
正是這樣的質量控制體系,保障了極氪產品的可靠品質。
特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。
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