極氪 001 生產(chǎn)工廠的質(zhì)量把控體系怎樣

極氪 001 生產(chǎn)工廠的質(zhì)量把控體系那是相當(dāng)出色。

首先，在涂裝工藝上，兼顧技術(shù)與環(huán)保，為車輛提供豪華漆面的同時(shí)帶來綠色健康座艙。

總裝車間高效柔性、多線并行的裝配系統(tǒng)，能同時(shí)滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產(chǎn)，關(guān)鍵工位設(shè)備全自動(dòng)化，保證質(zhì)量又提高效率。

工廠擁有嚴(yán)苛、全面、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢體系，借助先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)智能化采集，做到精細(xì)化、實(shí)時(shí)化、可視化。

每輛極氪 001 出廠前都要經(jīng)過五步質(zhì)檢流程。第一步商檢線，檢測整車外觀內(nèi)飾、電子系統(tǒng)及零部件安裝配合尺寸等靜態(tài)方面。第二步法規(guī)線，檢測智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標(biāo)定，空懸檢測線和四輪定位設(shè)備行業(yè)領(lǐng)先，標(biāo)定準(zhǔn)確度能控制在±2mm 范圍內(nèi)。第三步路試跑道，綜合模擬多重路面極限檢測，檢查整車 NVH 和車輛動(dòng)態(tài)性能。第四步淋雨線，模擬特大暴雨場景，進(jìn)行 10 分鐘淋雨測試，檢測乘客艙、行李艙等的密封性能。最后在 PDI 線，經(jīng)過內(nèi)外飾、整車電器功能及電檢等環(huán)節(jié)完成整車質(zhì)檢。

此外，沖壓車間的“一模多件”世界領(lǐng)先，焊裝車間焊接自動(dòng)化率 100%，涂裝車間環(huán)保工藝領(lǐng)先，總裝車間采用智能電動(dòng)車專屬工藝標(biāo)準(zhǔn)，支持個(gè)性化定制生產(chǎn)。還采用“一體式壓鑄技術(shù)”打造安全車身。

工廠融合 5G、AI、工業(yè)大數(shù)據(jù)等先進(jìn)制造技術(shù)，貫徹“數(shù)字化、智能化”理念到生產(chǎn)制造全流程，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)和對生產(chǎn)、品控的全過程監(jiān)測。焊接生產(chǎn)線有多種監(jiān)測系統(tǒng)和智能自適應(yīng)焊接控制，5G 技術(shù)能讓工程師和專家線上診斷設(shè)備故障。

極氪智慧工廠定位智能、綠色，年產(chǎn)能可達(dá) 30 萬輛，覆蓋多平臺和車型，先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)線，智能化率和自動(dòng)化率高。