汽車塑料件由什么材料制成？

汽車塑料件由多種材料制成，常見的有聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯以及各類 ABS 等。這些材料因各自特性不同，被應用于汽車的不同部位。比如聚碳酸酯用于燈具、窗玻璃；反應注射成型聚氨酯用于保險杠等。它們憑借重量輕、絕緣、防腐蝕等優勢，不僅減輕車輛自重、提升燃油效率，還在保障汽車各部件功能方面發揮著重要作用 ，成為汽車制造中不可或缺的部分。

聚碳酸酯及其增強類型，像是玻璃纖維增強聚碳酸酯，具備良好的光學性能與機械強度。在燈具制造中，能讓燈光清晰透射，同時保證燈具在各種復雜環境下的穩定性；用在窗玻璃上，不僅提供清晰的視野，還具有一定的抗沖擊能力。

反應注射成型聚氨酯，以其出色的柔韌性和抗沖擊性，在汽車外觀部件上大顯身手。保險杠使用這種材料，能有效緩沖碰撞時的沖擊力，保護車輛和乘客安全；散熱器格柵、擾流板等部件采用它，在保證結構強度的同時，還能滿足車輛空氣動力學設計需求。

聚乙烯家族里，低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯也各有分工。擋泥板需要材料具有一定柔韌性和耐磨性，聚乙烯就能很好勝任；而在行李箱襯墊、空氣導管等部位，它的減震、隔音以及耐化學腐蝕性等特性得到充分發揮。

聚氯乙烯及其多種變體，在車內裝飾部件上應用廣泛。儀表板蓋、汽車車頂內襯等，需要材料兼具美觀與實用性，聚氯乙烯不僅可以加工出各種美觀的紋理和顏色，還具有良好的防火、防潮性能；方向盤上使用這種材料，能提供舒適的握持感。

聚丙烯及其增強材料，廣泛應用于汽車的各個系統。暖通系統、車廂、機艙等部位，需要材料具備良好的耐熱性和機械性能，聚丙烯就能滿足這些要求；燈箱、工具箱等部件使用它，在保證結構穩固的同時，還能實現輕量化設計。

高抗沖ABS等各類ABS材料，以其高強度和良好的加工性能，成為眾多汽車部件的理想選擇。后翼子板、儀表板等，既要承受一定的外力，又需要精確的成型工藝，ABS材料完美適配。

總之，這些豐富多樣的塑料材料，憑借各自獨特的性能優勢，在汽車的不同部位各司其職，共同構建起汽車的塑料件體系，為汽車的安全、舒適和性能提升提供了有力支撐。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）