皮帶跑偏怎么處理

皮帶跑偏可以通過調整驅動滾筒和改向滾筒的位置、皮帶張緊裝置、承載托輥組等方法來處理。皮帶跑偏原因多樣，比如皮帶質量欠佳、連接頭不平整、長時間運轉致變形松弛，以及皮帶中心線與滾筒、托輥軸線不垂直等。針對這些情況，調整相應部件位置能使皮帶恢復正常運行。日常也需加強檢測維護，選用合格皮帶，定期檢查相關部件狀況，減少跑偏問題發生。

調整驅動滾筒和改向滾筒的位置，需依據跑偏方向精準操作。若皮帶向右側跑偏，可將右側軸承座向前移，或把左側軸承座后移；反之，若向左側跑偏，則操作相反。對于滾筒外表面因加工誤差、粘料或磨損不均導致直徑不一而引起的跑偏，要及時清理粘料，嚴重的需更換滾筒重新加工包膠。

皮帶張緊裝置的調整也不容忽視。在重錘張緊處，上部的兩個改向滾筒應垂直于皮帶長度方向和重力垂線，確保張緊力均勻分布。當皮帶出現松弛，張緊力不夠時，合理調整能讓皮帶恢復合適的張緊程度，減少跑偏幾率。

承載托輥組的調整方法也有多種。若皮帶偏向哪側，托輥組該側朝皮帶前進方向前移，或另一側后移。還可每隔6 - 10組安裝一組差動調心托輥組，利用其轉動產生的橫向推力使皮帶自動向心。另外，應用無源液控聯動皮帶糾偏機，能自動檢測并調整跑偏問題。

對于雙向運行的皮帶運輸機，跑偏調整要先調整一個方向，再調整另一個方向。在轉載點處，若落料位置不正影響跑偏，設計時加大兩條輸送機相對高度，受空間限制時，合理設計上下漏斗、導料槽形式與尺寸，一般導料槽寬度為皮帶寬度五分之三左右為宜，必要時增加擋料板改變物料下落方向和位置。

總之，皮帶跑偏的處理需要針對不同原因，靈活運用多種調整方法，注重日常的檢測與維護。只有這樣，才能確保皮帶輸送機穩定、高效運行，減少因皮帶跑偏帶來的各種問題，保障生產作業的順利進行 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）