有人說，比亞迪是以“插班生”的身份進入汽車市場的。但在短短的三年時間里，這位“插班生”各科成績飛速提高，令人刮目相看，逐漸成為自主汽車品牌中“品學兼優”的榜樣。這些驕人成績的取得要歸功于比亞迪對產品品質的孜孜追求。

　　質量是企業成長的核心，是實施品質最優先政策。在品質管理上，比亞迪從設計、制造、檢測方面層層把關，確保了Ｆ３這位“三好學生”的優秀品質。

　　卓越的研發勢力

　　在上海，比亞迪擁有７６萬平方米的汽車研發基地和質檢中心及３０００多名海內外汽車專業工程師，擁有國內一流規模的行駛試驗場，以及各種尖端設施裝備，不僅使比亞迪具備了獨立研發、全過程車輛開發的能力，同時也確保新產品及時性、多樣性及針對性、優越性。

　　Ｆ３在設計之初，比亞迪的工程師們對龐大的技術數據進行了大量的計算機模擬分析，最終開發出了這款國際流行時尚和高安全結構新車。完全由計算機設計的全新高強度車身結構專門加固了乘員廂、支撐柱和底部車架，在發生碰撞時可以提供有效的保護。通過大量的電腦模擬試驗和路面試驗，碰撞吸能區和沖擊力分散結構區得到最優化的設計。設計師們還專門為Ｆ３設計了適合各種路況的車身懸掛，使整車的動力性，減震減噪，燃油經濟性、舒適性等方面都異常出色。

　　精細的生產工藝

　　汽車生產制造過程可分為沖壓、焊接、涂裝和總裝四個部分。而比亞迪正好在這幾方面形成了一流的四大工藝：西班牙ＦＡＧＯＲ公司的全數控沖壓生產線，日本荻原公司焊裝生產線，德國ＤＵＲＲ公司的涂裝生產線，進口總裝生產線以及引進日本萬歲公司的轎車整車檢測線。Ｆ３外型美觀流線來自于完美無塵的沖壓工序，精確的焊接技術關系著整個轎車的安全性能和其他部件的安裝，車身靚麗的顏色來自完全無菌的油漆涂裝，而車內外各種配置的安裝來自系統化的總裝工序。當設計品質和原材料以及配件齊全后，最后的成車就通過這四個環節完成，因此，生產過程中的品質保證至關重要。

　　產品的金牌品質

　　“品質無小事”。隨著產能的不斷擴大，比亞迪加強了在生產過程中對產品質量的控制。自主檢查的項目以及抽檢的頻次都多于以往。同時，針對可能出現質量問題的工序，比亞迪都提前做好了人員培訓，強化質量控制重點，使在生產壓力日漸增大的同時，依舊保持良好的品質。

　　從產品設計到生產過程，再到產品檢測中的一絲不茍，所有這一切的組合鑄就了Ｆ３的“國際品質”。在高品質的管理理念和管理系統下，Ｆ３這位“三好學生”理當取得更多意想不到的成績。