豐田精益生產(chǎn)方式如何保障產(chǎn)品質(zhì)量?
豐田精益生產(chǎn)方式通過多種舉措保障產(chǎn)品質(zhì)量。
首先是其核心理念,強(qiáng)調(diào)以最少資源投入實(shí)現(xiàn)最大運(yùn)營(yíng)效益,秉持消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)、員工參與和顧客至上的原則,并貫穿于生產(chǎn)全程。
消除浪費(fèi)方面,豐田深知生產(chǎn)中的浪費(fèi)無處不在,像庫存、生產(chǎn)過剩、不良品等浪費(fèi),為此推出“5S”管理、單元化生產(chǎn)、看板管理等措施,有效降低成本,提高效率。
持續(xù)改進(jìn)也是關(guān)鍵,認(rèn)為問題和浪費(fèi)不可避免,引入“改善提案制度”,鼓勵(lì)員工提意見并給予獎(jiǎng)勵(lì),讓生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化,產(chǎn)品質(zhì)量提升。
員工參與同樣重要,豐田深知員工是寶貴資源,充分發(fā)揮其積極性和創(chuàng)造力。
在提高產(chǎn)品質(zhì)量上,以客戶為中心,將需求放首位,提供高質(zhì)量產(chǎn)品。注重消除浪費(fèi),如過量生產(chǎn)、庫存、等待時(shí)間等。持續(xù)改進(jìn),不斷發(fā)現(xiàn)解決問題。尊重員工,發(fā)揮其積極性創(chuàng)造性,鼓勵(lì)參與質(zhì)量管理改進(jìn)。
精益生產(chǎn)管理采用一系列方法工具,像價(jià)值流分析,找出問題和改進(jìn)方向。5S 管理,改善工作環(huán)境提效率質(zhì)量。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn),按需求準(zhǔn)確時(shí)間數(shù)量生產(chǎn),穩(wěn)定質(zhì)量。全面質(zhì)量管理,全員全過程全方位管理持續(xù)改進(jìn)。看板管理,傳遞信息實(shí)現(xiàn)可視化準(zhǔn)時(shí)化。防錯(cuò)法,預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生提高可靠性。
另外,產(chǎn)品質(zhì)量在工序中創(chuàng)造,貫徹自動(dòng)化、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí),制訂培養(yǎng)意識(shí)對(duì)策,不斷問為什么防止問題再發(fā)生,引進(jìn)預(yù)防措施,確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,與 ISO9001 有效融合。
豐田的 JIT 模式縮短交貨周期,提升準(zhǔn)時(shí)交貨率、生產(chǎn)效率、員工收入、產(chǎn)品品質(zhì)、客戶滿意度、降低不良率,改善成本積壓,減少庫存浪費(fèi),讓企業(yè)生產(chǎn)流程清晰順暢,現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
其精神是全員參與、群策群力、循序漸進(jìn)、不斷改善,意識(shí)包括明確制作次品更壞,產(chǎn)品質(zhì)量由操作工人掌握,建立團(tuán)體精神加強(qiáng)合作,每位員工參與改善,養(yǎng)成整潔習(xí)慣保持衛(wèi)生清潔,工具物品放回原位。
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